En los sistemas de automatización y control, los ejecutores neumáticos juegan un papel vital en la conversión de la energía del aire comprimido en movimiento mecánico. Los ejecutores neumáticos tienen diferentes tipos y diseños, incluyendo doble acción yEjecutivo neumático de acción única.Ejecutivo neumático de doble acciónYEjecutivo neumático de acción únicaVaría en estructura, operación y aplicación. Este artículo discutiráEjecutivo neumático de doble acciónYEjecutivo neumático de acción única.

Ejecutivo neumático de doble acciónEl uso de aire comprimido para moverse en ambas direcciones proporciona un control preciso de la posición de la válvula. Este tipo de aplicador consta de dos cámaras de aire, una a ambos lados del pistón, que permiten moverse en ambas direcciones. Al aplicar presión de aire a una de las cámaras, el pistón se mueve en una dirección, mientras que al aplicar presión de aire a la otra cámara, el pistón regresa en la otra Dirección. Los ejecutores neumáticos de doble acción se utilizan generalmente en aplicaciones que requieren un control de posición de válvula de alta precisión y alta precisión.

Por otro lado, el mecanismo de accionamiento neumático de acción única solo utiliza aire comprimido para moverse en una dirección, generalmente cuando la válvula está abierta. El recorrido de retorno se realiza con resorte. este tipo de ejecutor es más sencillo de diseñar y operar y solo consta de una cámara de aire en el lado del pistón. Cuando se añade aire comprimido a la cámara, hace que el pistón se mueva en una Dirección. Cuando se libera el aire comprimido, el resorte obliga al pistón a volver a su posición original. Los aplicadores neumáticos de acción única se utilizan generalmente en aplicaciones que requieren un control menos preciso de la posición de la válvula, como las aplicaciones de conmutación.

La principal diferencia entre estos dos tipos de mecanismos de ejecución es que el mecanismo de ejecución neumática de doble acción utiliza aire comprimido para moverse en ambas direcciones, mientras que el mecanismo de ejecución de una sola acción utiliza aire comprimido para moverse en una dirección y utiliza resortes para volver a la posición original. Otra diferencia es la construcción y el funcionamiento de estos dos actuadores. El mecanismo de ejecución de doble acción tiene dos cámaras y requiere un sistema de suministro de aire más complejo. El aplicador de acción única solo tiene una cámara y requiere un sistema de suministro de aire menos complejo.

En lo que respecta a las aplicaciones, los aplicadores neumáticos de doble acción son más adecuados para aplicaciones que requieren un control preciso de la posición de la válvula, como la regulación del flujo de líquido o gas. Por otro lado, los accionamientos neumáticos de acción única se suelen utilizar para cambiar aplicaciones, como abrir o cerrar válvulas.

En resumen, los accionamientos neumáticos de doble acción y los accionamientos neumáticos de una sola acción son diferentes en términos de estructura, operación y aplicación. El mecanismo de ejecución neumático doble proporciona un movimiento bidireccional que puede controlar con precisión la posición de la válvula. Por otro lado, los accionamientos neumáticos de acción única son más simples de diseñar y operar y generalmente se utilizan para aplicaciones de encendido / apagado. Conocer las diferencias entre estos dos tipos de actuadores es fundamental para seleccionar el correcto para una aplicación específica. ¡Para obtener más información, ¡ no dude en ponerse en contacto con nosotros!